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ING의 기술력

시장 경쟁이 격화되는 가운데, 최적의 기술 및 상품 전략과 조직 매니지먼트 제도를 구축하는 ‘코어 기술 전략’을 이이누마 게이지는 중요시하고 있습니다.
1951년 창업 이래, 지그, 공구, 전용기, LCD 제조 장치 등, 다양한 제품을 제조해 왔습니다. 설계, 부품 가공, 조립, 현지 대응을 일괄하여 생산하는 체제로 각종 제조 장치의 개발 및 생산에 있어서 수준 높은 서비스를 제공하고 있습니다.

ING의 자사 일괄 생산 체제

  • 설계
  • 가공
  • 조립
  • 현지 대응

다양한 상품에 응용하여 코어 기술을 연마하고, 기술적인 조직 능력을 구성하는 지식의 대부분은 기술자에게 속인적(属人的)인 형태로 축적되어 왔습니다. 60년에 걸쳐 많은 상품 개발에 임하면서 많은 기술자가 기술 및 상품 개발에 시행 착오를 거듭해 왔고, 이를 통해 기업으로서 코어 기술을 형성하는 지식 체계의 깊이와 넓이가 증가하였으며 질적으로도 고도로 심화되었습니다.
현재 이이누마 게이지가 제공하고 있는 러빙 장치는 선명한 화질을 요구하는 태블릿이나 액정 TV 제조에 빠질 수 없는 장치로, 세계 점유율의 80% 이상을 차지하고 있습니다.
현행 기술은 기존 기술을 개선, 심화한 것임과 동시에 몇 가지 새로운 기술을 가미한 것입니다. 이런 과정을 거치면서 특정 기술에 기업 고유의 조직 능력을 구축해 왔습니다. 이렇게 축적하고 구축한 체계적인 지식이야말로 세계에서 인정받은 이이누마 게이지의 ‘코어 기술‘인 것입니다.

ING의 ‘코어 기술’의 심화, 진화

  • 다용한 상품을
    계속해서 개발
  • 노하우
    기술력의 축적
  • 더 넓고
    더 깊게
    코어 기술로
  • 세계 시장점유율
    80%의
    러빙 장치로

ING의 요소 기술

시장 경쟁이 격화되는 가운데, 최적의 기술 및 상품 전략과 조직 매니지먼트 제도를 구축하는 코어 기술 전략으로서 5개의 요소 기술 ‘연마’, ‘도포’, ‘반송’, ‘접합’, ‘종합’을 바탕으로 토털 솔루션 비즈니스를 전개하고 있습니다.

‘연마’

연마
  1. 특징

    1

    균일하게 연마한다
    • 독자적인 ‘역 크라운 가공’으로 롤러의 휘는 정도를 10µm이하로 가공
    • ‘연마할’ 때 마찰력을 토크치로 검출하여 일정한 토크치가 되도록 자동 보정
  2. 특징

    2

    대형 워크를 연마한다
    • 특수 가공한 주물 스테이지 베이스를 채용하여 대형 스테이지에서도 변형량을 최소화
    • 3,000mm x 6,000mm 에 대응하는 초대형 연마기로 스테이지 평면도를 20μm 이하로 연삭 가공
  3. 특징

    3

    임의의 각도로 연마한다
    • 롤러와 스테이지의 각도를 0.1° 단위로 설정할 수 있음
    • 2,550mm x 2,550mm (총 중량 2,500kg)의 초대형 회전 스테이지를 제작
당사 기술의 채용 예
채용 공정 액정 디스플레이 제조 공정
장치 명칭 러빙 장치(RL 시리즈)
설비 개요 퍼프재를 감은 롤러로 폴리이미드막을 ‘연마’함으로써 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 홈을 가공합니다.
설비 사양
롤러 최대 치수 φ140mmx4,000mmL
롤러 최고 회전 수 2,000rpm
롤러 각도 설정 범위 ±47°
롤러 압입량의 분해능 0.001mm
스테이지 최대 치수 2,550mm x 2,550mm
스테이지 최고 이동 속도 1,000mm/sec
스테이지와 롤러의 틈새 정밀도 ±0.005mm
정전기 대책 가습기, 연X선, 이오나이저

‘도포’

도포
  1. 특징

    1

    임의 패턴을 도포한다
    • 아닐린 인쇄 방식은 판의 디자인을 변경함으로써 임의 패턴을 도포할 수 있음
    • 0.00007mm의 박막(폴리이미드막)을 면내 분포 ±5%로 도포
  2. 특징

    2

    전면 패턴을 도포한다
    • 슬릿 코터 방식은 슬릿 다이(slit die)의 길이를 변경함으로써 전면 패턴을 도포할 수 있음
    • 150,000cps의 고점도 재료(UV 경화제)를 막 두께 100μm로 도포
  3. 특징

    3

    선 패턴과 점을 도포한다
    • 디스펜스 방식은 프로그램의 변경으로 임의의 선 패턴이나 점을 도포할 수 있음
    • 용도와 재료 점도에 맞춰 에어 가압 방식 또는 기계식 방식을 선택 가능
당사 기술의 채용 예
채용 공정 디스플레이 제품의 조립 공정
장치 명칭 슬릿 코터(SC 시리즈)
설비 개요 슬릿 다이로 광학성 투명 접착제를 ‘도포’함으로써 커버 글라스와 디스플레이를 부착하기 위한 전(前) 처리를 합니다.
설비 사양
슬릿 다이 최대 치수 1,000mm
슬릿 다이 사양 스테인리스(내부 연마)
도포 방식 스테이지 이동식, 헤드 이동식
스테이지 속도 범위 5~600mm/sec
도포 폭 변경 심 플레이트 교환
도포 두께 범위 0.1~0.8mm
재료 점도 대응 범위 MAX.150,000cps
재료 가압 방식 에어 가압, 기계식 펌프

‘반송’

반송
  1. 특징

    1

    컨베이어로 반송한다
    • 0.12mm의 얇은 필름, 2,200mm x 2,500mm의 대형 유리를 반송할 수 있음
    • CCD 카메라를 탑재한 고정밀도 배열 기능, 임의 각도로의 회전 시스템에 대응
  2. 특징

    2

    스테이지로 반송한다
    • 평면도 20μm의 플랫 스테이지, 정전기 대책에 효과가 있는 핀 스테이지를 런업
    • 피칭 정밀도 ±0.05°, 요잉 정밀도 ±0.02°의 고정밀도 반송이 가능
  3. 특징

    3

    SCARA로 반송한다
    • 한정된 설계 범위와 가반 중량에 맞춘 SCARA 반송의 설계, 제작이 가능
    • 기성 SCARA 로봇을 탑재한 상위 통신 시스템에 대응하는 반송 시스템 제작
당사 기술의 채용 예
채용 공정 액정 디스플레이 제조 공정
장치 명칭 광배향용 반송 시스템 (PA시리즈)
설비 개요 자외선 조사 장치 밑을 대형 스테이지로, 높은 정밀도로 안정적으로 ‘반송’함으로써 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향 처리를 합니다.
설비 사양
대응 워크 사이즈 2,200mm x 2,500mm
장치 타입 싱글 반송, 트윈 반송, 심리스 반송
스테이지 방식 플랫 스테이지, 핀 스테이지
스테이지 구동 방식 리니어 모터
스테이지 최고 이동 속도 1,000mm/sec
스테이지 회전 각도 ±15°
스테이지 요잉 정밀도 ±0.2°
워크 위치 결정 기능 CCD 카메라에 의한 자동 배열 탑재

‘접합’

접합
  1. 특징

    1

    대기 중에서 접합한다
    • 스테이지 반전 방식과 롤러 방식 모두, 대기 중에서 기포 혼입 없는 접합을 실현
    • 유리, 필름, 디스플레이 등 폭넓은 제품에 접합 가능
  2. 특징

    2

    진공 중에서 접합한다
    • 0.4Pa의 진공 환경에서 위치 제어, 토크 제어를 통한 접합이 가능
    • 진공 중에서도 CCD 카메라를 사용한 상하 워크의 위치 맞춤 정밀도 ±5μm 이하를 실현
  3. 특징

    3

    대형 워크를 접합한다
    • 접착제의 도포, 고정밀도 배열, 대형 진공 챔버를 사용한 접합 기능을 탑재한 65인치 디스플레이에 특수렌즈를 접합하는 양산 자동화 라인을 제작한 실적
당사 기술의 채용 예
채용 공정 디스플레이 제품의 조립 공정
장치 명칭 접합 장치(KAR10)
설비 개요 UV 경화형의 투명 접착제를 도포하고, 대기 중 또는 진공 중에서 ‘접합’함으로써 디스플레이에 커버 유리와 터치 패널을 기포 없이 접합합니다.
설비 사양
대응 워크 사이즈 7~10인치
대응 워크 종류 액정 디스플레이+터치 패널, 커버 유리
접합 환경 대기 중, 진공 중의 선택 가능
챔버 진공도 10Pa
접착제 도포 방식 슬릿 코트
접착제 경화 방식 UV 조사 기능을 장착(가고정)
워크 두께 보정 두께를 측정하고 데이터에 근거해서 자동 보정
로더/언로더 추가로 설치 가능 ※옵션

‘종합’

종합
  1. 특징

    1

    프로세스를 종합한다
    • 공장 내에 각종 테스트용 설비, 측정기를 완비하고 있어 사전 프로세스 검증이 가능
    • 검증 결과를 바탕으로 최적의 프로세스를 실현하기 위한 기술과 설비를 제안
  2. 특징

    2

    라인을 종합한다
    • 프로세스 설비뿐만 아니라 전후 장치와 반송 장치 등을 종합한 라인을 제공할 수 있음
    • 택트 타임과 생산성을 고려하여 낭비 없는 최적의 레이아웃을 제안
  3. 특징

    3

    제휴 기업과 함께 종합한다
    • 제휴 기업과 공동으로 공장 전체의 라인과 프로세스를 제공할 수 있음
    • 당사가 제휴 기업을 통괄하므로 고객의 부담을 대폭 경감
당사 기술의 채용 예(1)
채용 공정 액정 디스플레이 제조 공정
장치 명칭 셀 공정 라인
설비 개요 패터닝(patterning), 배향막의 형성, 접합 라인
당사 기술의 채용 예(2)
채용 공정 터치 패널 제조 공정
장치 명칭 패터닝 라인
설비 개요 ITO 막과 금속막의 패터닝 라인