技術資訊

  1. 首頁
  2. 技術資訊
  3. ING的技術力

ING的技術力

在激烈的市場競爭中,飯沼製作所堅持以構築最佳技術?商品戰略和企業組織管理機制的「核心技術戰略」為重點。
自1951年創業以來,公司製造生產了治具工具,專用設備和LCD生產設備等各種產品。實行設計·零件加工·組裝·現場對應一體化的生產體制,研發製造出各種生產設備,為客戶提供最優的服務。

ING的自主一體化生產體制

  • 設計
  • 加工
  • 組裝
  • 現地安裝與服務

透過在各種產品當中的應用,核心技術得以磨煉,構成技術性組織能力的知識多以專屬於技術人員的形式積累起來。在60年的歲月裡開發大量產品的過程中,眾多技術人員在技術與產品開發的過程中經歷了不斷的失敗與摸索。從企業角度看,形成核心技術的知識體系之深度與廣度都得以拓展,在質量方面也深入到更高的程度。
目前飯沼GAUGE所提供的摩擦裝置,對於平板電腦、液晶電視等對畫質清晰度要求較高的產品製造而言,已是不可或缺,在全球市場中擁有超過80%的份額。
在深化與改進現有技術的同時,往往會掌握數種新技術。透過這一過程,企業得以磨練出在特定技術中固有的組織能力。如此累積與建立起來的知識體系,正是廣受世界認可的飯沼GAUGE的「核心技術」之所在。

ING的「核心技術」的深化與發展

  • 不斷開發
    多元化產品
  • 積累知識
    經驗與技術力
  • 讓核心技術
    向更廣、
    更深發展
  • 摩擦設備佔領
    80%的全球市場份額

ING的關鍵技術

在激烈的市場競爭中,作為構築最佳技術·商品戰略和企業組織管理機制的「核心技術戰略」,主要以“摩擦”“塗佈”“搬送”“貼合”“整合”這五項關鍵技術為基礎,竭誠為客戶提供最優的整體解決方案。

「摩擦」技術

摩擦
  1. 特點

    1

    均勻摩擦
    • 通過獨創的「逆Crown加工」方法,可以將輥輪的撓曲下垂量控制在10µm以下。
    • 以扭矩值的形式檢測出「摩擦」時的摩擦力,並進行自動補正,使其保持一定的扭矩值。
  2. 特點

    2

    摩擦大型WORK
    • 透過採用經過特殊加工精密鑄造的平台基座,即使是大型平台也能將變形量控制在最小程度。
    • 使用可加工3,000mm×6,000m超大型工件的磨床對平台進行磨削加工,使其平面度達到20μm以下。
  3. 特點

    3

    從任意角度摩擦
    • 輥輪與平台的角度可以按0.1°單位設定。
    • 可加工製造2,550m×2,550m(總重量2,500kg)超大型可旋轉平台。
本公司技術的應用示例
應用工序 液晶顯示屏製造工序
設備名稱 摩擦裝置(RL系列)
設備簡介 用捲了絨布類材料的輥輪對Polyimide配向薄膜進行摩擦,使其產生能讓液晶分子按照一定方向排列的溝槽。
設備規格
輥輪最大尺寸 φ140mmx4,000mmL
輥輪最高轉速 2,000rpm
輥輪角度設定範圍 ±47°
輥輪壓入量的精確度 0.001mm
平台最大尺寸 2,550mm x 2,550mm
平台最高移動速度 1,000mm/sec
平台與輥輪之間的間隙精度 ±0.005mm
防靜電對策 加濕器、軟X線、靜電消除器

「塗佈」

塗佈
  1. 特點

    1

    塗佈任意圖案
    • 柔性印刷方式可以通過改變印刷版的設計來實現任意圖案的塗佈。
    • 按面內分布±5%來塗佈0.00007mm的薄膜(Polyimide膜)。
  2. 特點

    2

    塗佈整面圖案
    • SlitCoat(狹縫式)塗佈方式可以通過調整狹縫塗佈模具的長度來塗佈整面圖案。
    • 按膜厚100μm塗佈150,000cps的高黏度材料(UV固化材料)。
  3. 特點

    3

    塗佈線形圖案與點
    • Dispense方式可以通過修改程序來塗佈任意的線形圖案或點。
    • 可以依據塗佈材料的用途與材料黏度,選擇空氣加壓方式或機械方式。
本公司技術的應用示例
應用工序 液晶顯示屏產品的組裝工序
設備名稱 Slit Coater(SC系列)
設備簡介 通過使用SlitDie(狹縫塗佈模具)將基板塗上光學性透明粘合劑,完成Cover玻璃與液晶顯示屏貼合前的預處理。
設備規格
Slit Die(狹縫塗佈模具)最大尺寸 1,000mm
Slit Die(狹縫塗佈模具)規格 不鏽鋼(內部研磨)
塗佈方式 平台移動式、塗佈頭移動式
平台速度範圍 5~600mm/sec
調整塗佈寬度 更換Shim Plate
塗佈厚度範圍 0.1~0.8mm
可對應涂液材料的粘度範圍 MAX.150,000cps
涂液材料加壓方式 空氣加壓、機械泵

「搬送」

搬送
  1. 特點

    1

    用傳送設備搬送
    • 實現0.12mm Film、2,200mm×2,500mm大型玻璃的搬送。
    • 搭載了CCD攝像機的高精度對位功能以及可任意角度旋轉的結構。
  2. 特點

    2

    用平台搬送
    • 主要有平面度為20μm的Flat平台以及能有效防止靜電的Pin平台
    • 支持Pictching精度±0.05°、偏航精度±0.02°的高精度搬送。
  3. 特點

    3

    用SCARA搬送
    • 可以依據限定的設定範圍與可搬送重量來設計與製作SCARA搬送。
    • 製作搭載獨立SCARA機器人並可與上流通訊系統連接的搬送系統。
本公司技術的應用示例
應用工序 液晶顯示屏製造工序
設備名稱 光配向搬送系統(PA系列)
設備簡介 通過大型平台在紫外線照射裝置下進行高精度且穩定地搬送,進行使液晶分子能按一定方向排列的配向處理。
設備規格
Work尺寸 2,200mm x 2,500mm
設備類型 單軌搬送、雙軌搬送、無縫搬送
平台方式 Flat平台、Pin平台
平台驅動方式 線性馬達
平台最高移動速度 1,000mm/sec
平台旋轉角度 ±15°
平台偏航精度 ±0.2°
WORK定位功能 CCD攝像機自動對位功能搭載

「貼合」

貼合
  1. 特點

    1

    在空氣中貼合
    • 不論是平台反轉方式還是輥輪方式,都可以在空氣狀態下實現沒有氣泡混入的的貼合。
    • 適用於玻璃、Film、顯示屏等各種產品的貼合。
  2. 特點

    2

    在真空狀態下貼合
    • 在0.4Pa的真空環境下可以透過位置控制與扭矩控制來進行貼合。
    • 即使在真空狀態下也可以使用CCD攝像機將上下WORK的對位貼合精度控制在±5μm以內。
  3. 特點

    3

    大型WORK貼合
    • 擁有製作具有粘合膠塗佈、高精度對位、大型真空腔貼合功能的65英吋顯示屏特殊Lens玻璃貼合的量產自動化生產線實績。
本公司技術的應用示例
應用工序 顯示屏產品的組裝工序
設備名稱 貼合設備(KAR10)
設備簡介 通過塗佈UV固化型透明粘合膠,在空氣中或真空中進行「貼合」,將Cover玻璃或觸摸屏無氣泡貼合於顯示屏上。
設備規格
支持WORK尺寸 7~10英吋
支持WORK種類 液晶顯示屏+觸控屏/Cover玻璃
貼合環境 可選擇在空氣中或真空中貼合
真空室真空度 10Pa
粘合膠塗佈方式 狹縫式塗佈
接粘合膠固化方式 增設UV照射功能(預固定)
WORK厚度補正 測定厚度,依據數據自動補正
裝料機/卸料機 上料機/下料機 可另外設置 ※選購項

「整合」

整合
  1. 特點

    1

    生產製程工藝整合
    • 工廠內擁有各種測試設備與檢測儀器,可以事先進行製程工藝驗證。
    • 依據檢驗結果,為實現最佳的生產工藝,提出最佳的技術與設備方案。
  2. 特點

    2

    生產線整合規劃
    • 不僅提供製程專用設備,還可以將其與前後工序設備以及傳送設備等連接一起組建成套生產線。
    • 綜合考慮生產節拍與生產效率,提出最有效、最佳Layout方案。
  3. 特點

    3

    與協力廠商聯手組建生產線
    • 可以與協力廠商聯手,為客戶組建整條生產線,並提供製程生產工藝服務。
    • 由本公司協調整合各家廠商,可以大幅減輕客戶負擔。
本公司技術的應用示例(1)
應用工序 液晶顯示屏製程
設備名稱 Cell製程生產線
設備簡介 圖形、配向膜的形成、貼合生產線
本公司技術的應用示例(2)
應用工序 觸控屏製造工序
設備名稱 Patterning Line
設備簡介 ITO膜與金屬膜的Patterning Line