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ING的技术力

在激烈的市场竞争中,饭沼制作所坚持以构筑最佳技术・商品战略和企业组织管理机制的「核心技术战略」为重点。
自1951年创业以來,公司制造生产了治具工具,专用设备和LCD生产设备等各种产品。实行设计·零件加工·组装·现场对应一体化的生产体制,研发制造出各种生产设备,为客户提供最优的服务。

ING的自主一体化生产体制

  • 设计
  • 加工
  • 组装
  • 当地支持

通过多元化产品的应用,使核心技术得到锤炼,构建技术型组织能力的大多数知识都是经由专业技术人员的形式逐渐积累下来的。
60年来我们一直专心致力于开发大量新产品,在技术产品开发过程中技术人员经历了不断的失败与磨练。作为企业,形成核心技术的知识体系在深度和广度上也得到了提升,实现了质的飞跃。
如今,饭沼的摩擦设备已成为生产高清画质面板以及液晶电视不可或缺的设备,占全球80%以上的市场份额。
我们在改进和深化现有技术的同时,往往还能掌握数种新技术。通过这一过程企业在特定技术上得以构筑企业固有的组织能力。如此所积累构筑的系统化知识正是已被世界认可的饭沼Gauge的「核心技术」。

ING「核心技术」的深化·发展

  • 不断开发
    多元化产品
  • 积累知识经验
    与技术力
  • 让核心技术
    向更广、
    更深发展
  • 摩擦设备占领
    80%的全球市场份额

ING的关键技术

在激烈的市场竞争中,作为构筑最佳技术·商品战略和企业组织管理机制的「核心技术战略」,主要以“摩擦”“涂布”“搬送”“贴合”“整合”这五项关键技术为基础,竭诚为客户提供最优的整体解决方案。

「摩擦」技术

摩擦
  1. 特点

    1

    均匀摩擦
    • 通过独创的「逆Crown加工」方法,可以将辊轮的挠曲下垂量控制在10µm以下。
    • 以扭矩值的形式检测出「摩擦」时的摩擦力,并进行自动补正,使其保持一定的扭矩值。
  2. 特点

    2

    摩擦大型WORK
    • 采用经过特殊加工精密铸造的平台基座,即使是大型平台也能将其变形量控制在最小程度。
    • 使用可加工3,000mm×6,000m超大型工件的磨床对平台进行磨削加工,使其平面度达到20μm以下。
  3. 特点

    3

    从任意角度摩擦
    • 辊轮与平台的角度可以按0.1°单位设定。
    • 可加工制造2,550m×2,550m(总重量2,500kg)超大型可旋转平台。
本公司技术应用示例
应用工序 液晶显示屏制造工序
设备名称 摩擦设备(RL系列)
设备简介 用卷了绒布类材料的辊轮对Polyimide配向薄膜进行摩擦,使其产生能让液晶分子按照一定方向排列的沟槽。
设备规格
辊轮最大尺寸 φ140mm×4,000mmL
辊轮最高转速 2,000rpm
辊轮角度设定范围 ±47°
辊轮压入量的精确度 0.001mm
平台最大尺寸 2,550mm x 2,550mm
平台最高移动速度 1,000mm/sec
平台与辊轮之间的间隙精度 ±0.005mm
防静电措施 加湿器、软X射线、静电消除器

“涂布”

涂布
  1. 特点

    1

    涂布任意图案
    • 柔性印刷方式可以通过改变印刷版的设计来实现任意图案的涂布。
    • 按面内分布±5%来涂布厚度为0.00007mm的薄膜(Polyimide膜)。
  2. 特点

    2

    涂布整面图案
    • Slit Coat(狭缝式)涂布方式可以通过调整狭缝涂布模具的长度来涂布整面图案。
    • 按膜厚100μm涂布150,000cps的高粘度材料(UV固化剂)。
  3. 特点

    3

    涂布线形图案与点
    • Dispense方式可以通过修改程序来涂布任意的线形图案或点。
    • 可以根据涂布材料的用途与粘度,选择空气加压方式或者机械方式。
本公司技术的应用示例
应用工序 液晶显示屏产品的组装工序
设备名称 Slit Coater(SC系列)
设备简介 通过使用Slit Die(狭缝涂布模具)将基板涂上光学性透明粘合剂,完成Cover玻璃与液晶显示屏贴合前的预处理。
设备规格
Slit Die(狭缝涂布模具)最大尺寸 1,000mm
Slit Die(狭缝涂布模具)规格 不锈钢(内部研磨)
涂布方式 平台移动方式、涂布头移动方式
平台速度范围 5~600mm/sec
调整涂布宽度 更换Shim Plate
涂布厚度范围 0.1~0.8mm
可对应涂液材料的粘度范围 MAX.150,000cps
涂液材料加压方式 空气加压、机械泵

“搬送”

搬送
  1. 特点

    1

    用传送设备搬送
    • 实现0.12mm Film、2,200mm×2,500mm大型玻璃的搬送。
    • 搭载了CCD摄像机的高精度对位功能以及可任意角度旋转的结构。
  2. 特点

    2

    用平台搬送
    • 主要有平面度为20μm的Flat平台以及能有效防止静电的Pin平台。
    • 支持Pictching精度±0.05°、偏航精度±0.02°的高精度搬送。
  3. 特点

    3

    用SCARA搬送
    • 可以根据规定的设计范围与可搬送重量来设计与制作SCARA搬送。
    • 制作搭载独立SCARA机器人并可与上流通讯系统连接的搬送系统。
本公司技术的应用示例
应用工序 液晶显示屏制造工序
设备名称 光配向搬送系統(PA系列)
设备简介 通过大型平台在紫外线照射装置下进行高精度且稳定地搬送,进行使液晶分子能按一定方向排列的配向处理。
设备规格
支持Work尺寸 2,200mm x 2,500mm
设备类型 单轨搬送、双轨搬送、无缝搬送
平台方式 Flat平台、Pin平台
平台驱动方式 线性马达
平台最高移动速度 1,000mm/sec
平台旋转角度 ±15°
平台偏航精度 ±0.2°
WORK定位功能 CCD摄像机自动对位功能搭载

“贴合”

贴合
  1. 特点

    1

    在空气中贴合
    • 不论是平台反转方式还是辊轮方式,都可以在空气状态下实现没有气泡混入的的贴合。
    • 适用于玻璃、Film、显示屏等各种产品的贴合。
  2. 特点

    2

    在真空状态下贴合
    • 在0.4Pa的真空环境下可以通过位置控制与扭矩控制来进行贴合。
    • 即使在真空状态下也可以使用CCD摄像机将上下WORK的对位贴合精度控制在±5μm以内。
  3. 特点

    3

    大型WORK贴合
    • 拥有制作具有粘合胶涂布、高精度对位、大型真空腔贴合功能的65英寸显示屏特殊Lens玻璃贴合的量产自动化生产线实绩。
本公司技术的应用示例
应用工序 显示屏产品的组装工序
装置名称 贴合设备(KAR10)
设备简介 通过涂布UV固化型透明粘合胶,在空气中或真空中进行「贴合」,将Cover玻璃或触摸屏无气泡贴合于显示屏上。
设备规格
支持WORK尺寸 7~10英寸
支持WORK种类 液晶显示屏+触摸屏/Cover玻璃
贴合环境 可选择在空气中或真空中贴合
真空室真空度 10Pa
粘合胶涂布方式 狭缝式涂布
粘合胶固化方式 增设UV照射功能(预固定)
WORK厚度补正 测定厚度,根据数据自动补正
上料机/下料机 可另外设置 ※选购項

“整合”

整合
  1. 特点

    1

    生产制程工艺整合
    • 工厂内拥有各种测试设备与检测仪器,可以事先进行制程工艺验证。
    • 根据验证结果,为实现最佳的生产工艺,提出最佳的技术与设备方案。
  2. 特点

    2

    生产线整合规划
    • 不仅提供制程专用设备,还可以将其与前后工序设备以及传送设备等连接一起组建成套生产线。
    • 综合考虑生产节拍与生产效率,提出最有效、最佳Layout方案。
  3. 特点

    3

    与协力厂商联手组建生产线
    • 可以与协力厂商联手,为客户组建整条生产线,并提供制程生产工艺服务。
    • 由本公司协调整合各家厂商,可以大幅减轻客户负担。
本公司技術的应用示例(1)
应用工序 液晶显示屏制程
设备名称 Cell制程生产线
设备简介 图形、配向膜的形成、贴合生产线
本公司技术的应用示例(2)
应用工序 触摸屏制造工序
设备名称 Patterning Line
设备简介 ITO膜与金属膜的Patterning Line